-
Tortillaproductielijn
-
Fruitverwerkingslijn
-
De Productielijn van de fruitpuree
-
De Lijn van de de Sausverwerking van het jamdeeg
-
Vruchtensapproductielijn
-
De Verwerkingslijn van de fruitgroente
-
De machine van de kleurensorteerder
-
UHT-Sterilisatormachine
-
Automatische Verpakkingsmachine
-
verwerkingslijn voor tomatenpuree
-
mango verwerkingslijn
-
De Installatie van de citrusvruchtenverwerking
-
Commerciële Tortillamachine
-
De Makermachine van het Lavashbrood
-
Apple-Verwerkingslijn
Aseptische van het de Pulpfruit van de Verpakkingsmango de Pureeproductielijn 3 Ton per Uur

Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
whatsapp:0086 18588475571
wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xPunt | 3tons per van de de Mangopulp van de Uur de Aseptische Verpakking Productielijn van het Fruitpueree | input | Verse Tomaat |
---|---|---|---|
Output | mangopulp | Capaciteit | 3t/h |
Verpakking | Aseptische Zak | Eigenschap | kant en klaar project |
Markeren | 3t per de Pureeproductielijn van het Uurfruit,Aseptische de Pureeproductielijn van het Verpakkingsfruit,Productielijn 3 Tons/H van de fruitpuree |
3tons per van de de Mangopulp van de Uur de Aseptische Verpakking Productielijn van het Fruitpueree
het opheffen |
Ø output: 3T/h Ø vlot schraperschot, de structuur van de waterlekkage; Ø gemaakt van roestvrij staal 304; Ø 304 vierkant buiskader;
|
Verwijdering van stenen +plat |
Ø het contactdeel tussen het belangrijkste lichaam en het materiaal is 304 roestvrij staalstructuur Ø de geïntegreerde Italiaanse technologie, veelvoudige reeksen van dwars-bladstructuur, kan het extractietarief van originele saus effectief verbeteren Ø het wordt gebruikt om het originele fruit in kleine deeltjes van 510mm te verpletteren, dat voor later het juicing geschikt is. Ø om het verlies van voedingsmiddelen in het fruit te verminderen, keurt het ontwerp het koude het verpletteren procédé bij kamertemperatuur goed. |
Opslagtank |
Ø 304 roestvrij staalmateriaal; Ø Single-layer hogere en lagere kegel-onderste structuur; Ø de dikte van de roestvrij staalplaat: 3mm Ø met het bewegen Ø de buitenoppervlakte keurt draadtrekkenraad goed; Ø hoge en lage vloeibare niveaucontrole; Ø kegelbovenkant en kegelbodemstructuur, met inbegrip van mangat, opening GLB, schoonmakende bal, waterinham, materiële inham en afzet, visueel gezichtsglas; Ø de inham en de afzet keuren anti-foam en anti-wervelingsstructuur goed; |
schroefpomp |
Ø output: 3T/h; Ø de rubberstator van de voedselrang; mechanische verbinding met stuwraket Ø de verbinding van de afzetflens; Ø afzetdruk 0.6MPa |
Het dubbele fijnstampen + platform |
Ø verwerkingscapaciteit: 3T/h; Ø horizontale structuur, dubbele post; Ø geschikt om allerlei gebroken vruchten en groenten te slaan; Ø de bladsnelheid is steplessly regelbaar; Ø de netwerkdiameter is Φ0.8mm-Φ1.2mm, wordt elke reeks gebruikt om de schillen in de jam te verwijderen, en tegelijkertijd, wordt het product geraffineerd om de deeltjesboete te maken en eenvormig; Ø de aandrijving keurt de motor van de frequentieomzetting goed; Ø het klopperlichaam wordt gemaakt van roestvrij staal 304; |
opslagtank |
Ø 304 roestvrij staalmateriaal; Ø Single-layer hogere en lagere kegel-onderste structuur; Ø de dikte van de roestvrij staalplaat: 3mm Ø met het bewegen Ø de buitenoppervlakte keurt draadtrekkenraad goed; Ø hoge en lage vloeibare niveaucontrole; Ø kegelbovenkant en kegelbodemstructuur, met inbegrip van mangat, opening GLB, schoonmakende bal, waterinham, materiële inham en afzet, visueel gezichtsglas; Ø de inham en de afzet keuren anti-foam en anti-wervelingsstructuur goed; |
schroefpomp |
Ø output: 3T/h; Ø de rubberstator van de voedselrang; mechanische verbinding met stuwraket Ø de verbinding van de afzetflens; Ø afzetdruk 0.6MPa |
De tubulaire sterilisator van UHT |
Ø speciale tubulaire die structuur, speciaal voor sapmaterialen wordt gebruikt; Ø capaciteit: 3T/H; Ø materiële inhamtemperatuur: 40℃~50℃; Ø de materiële afzettemperatuur is minder dan 40℃; Ø sterilisatietemperatuur: 95℃~121℃; Ø sterilisatietijd: 10S; Ø het koelen watertemperatuur <30> Ø de hoofdlijnen van het systeem zijn als volgt: Ø geschatte verwerkingscapaciteit Ø koelwaterverbruik: 30 ton/uur, de watertemperatuur is minder dan 30 graden van Celsius; Ø systeemdruk: ongeveer 50BAR Ø één schroefpomp, één warm waterpomp, één CIP-pomp Ø voor materiële de buffertank van 100L; Ø plaatWarmtewisselaar, verzegelde watertank met sterilisatiepomp Ø onafhankelijk controlekabinet, IP bescherming, mens-machine interfaceplc Ø PLC van Siemens, het touche screen van Siemens Ø Schneider, het lage voltagecomponenten van Omron, de temperatuurcontrolemechanisme van Japan Fuji Ø de pneumatische componenten van Taiwan AirTAC Ø de groep van de stoomklep: druk die klep, filter, regelende klep, bolklep, stoomval verminderen |
Enige hoofd het aseptische vullen machine
|
Ø output: 1-3T/H Ø online controle met front-end sterilisator om CIP en SLOKJE te realiseren; Ø deze het aseptische vullen machine is hoofdzakelijk samengesteld uit het aseptische vullen hoofd (1 stuk), besturingssysteem, mens-machine controlesysteem, gewichtsmeting en werkbank. De verpakkende zak keurt aluminium-plastic samengestelde aseptische zak goed, en het gehele proces wordt uitgevoerd in een steriel milieu. De hoofdlijnen zijn als volgt: Ø mens-machine interfacecontrole, vertoning en controle in real time van gewicht; Ø uitgerust met hand en automatische controlesystemen; Ø de automatische afwijking van de gewichtsmeting is 1-2%; Ø kan met de sterilisator worden verbonden om CIP en SLOKJE te doen; Ø Single-lane transportbandspoor Ø om het doel te bereiken van het aseptische vullen, kan het eindproduct 18 maanden bij normale temperatuur worden opgeslagen; Ø vullende waaier: 1KG~220KG Ø het unieke ontwerp van de vullende kamer vermijdt het druipen van gecondenseerd water; Ø het werk temperatuur: +99℃ Ø macht: 0.5KW; Ø onafhankelijk controlesysteem; |