Aseptische van het de Pulpfruit van de Verpakkingsmango de Pureeproductielijn 3 Ton per Uur

Ø output: 3T/h

Ø vlot schraperschot, de structuur van de waterlekkage;

Ø gemaakt van roestvrij staal 304;

Ø 304 vierkant buiskader;

Ø het contactdeel tussen het belangrijkste lichaam en het materiaal is 304 roestvrij staalstructuur

Ø de geïntegreerde Italiaanse technologie, veelvoudige reeksen van dwars-bladstructuur, kan het extractietarief van originele saus effectief verbeteren

Ø het wordt gebruikt om het originele fruit in kleine deeltjes van 510mm te verpletteren, dat voor later het juicing geschikt is.

Ø om het verlies van voedingsmiddelen in het fruit te verminderen, keurt het ontwerp het koude het verpletteren procédé bij kamertemperatuur goed.

Ø 304 roestvrij staalmateriaal;

Ø Single-layer hogere en lagere kegel-onderste structuur;

Ø de dikte van de roestvrij staalplaat: 3mm

Ø met het bewegen

Ø de buitenoppervlakte keurt draadtrekkenraad goed;

Ø hoge en lage vloeibare niveaucontrole;

Ø kegelbovenkant en kegelbodemstructuur, met inbegrip van mangat, opening GLB, schoonmakende bal, waterinham, materiële inham en afzet, visueel gezichtsglas;

Ø de inham en de afzet keuren anti-foam en anti-wervelingsstructuur goed;

Ø output: 3T/h;

Ø de rubberstator van de voedselrang; mechanische verbinding met stuwraket

Ø de verbinding van de afzetflens;

Ø afzetdruk 0.6MPa

Ø verwerkingscapaciteit: 3T/h;

Ø horizontale structuur, dubbele post;

Ø geschikt om allerlei gebroken vruchten en groenten te slaan;

Ø de bladsnelheid is steplessly regelbaar;

Ø de netwerkdiameter is Φ0.8mm-Φ1.2mm, wordt elke reeks gebruikt om de schillen in de jam te verwijderen, en tegelijkertijd, wordt het product geraffineerd om de deeltjesboete te maken en eenvormig;

Ø de aandrijving keurt de motor van de frequentieomzetting goed;

Ø het klopperlichaam wordt gemaakt van roestvrij staal 304;

Ø 304 roestvrij staalmateriaal;

Ø Single-layer hogere en lagere kegel-onderste structuur;

Ø de dikte van de roestvrij staalplaat: 3mm

Ø met het bewegen

Ø de buitenoppervlakte keurt draadtrekkenraad goed;

Ø hoge en lage vloeibare niveaucontrole;

Ø kegelbovenkant en kegelbodemstructuur, met inbegrip van mangat, opening GLB, schoonmakende bal, waterinham, materiële inham en afzet, visueel gezichtsglas;

Ø de inham en de afzet keuren anti-foam en anti-wervelingsstructuur goed;

Ø output: 3T/h;

Ø de rubberstator van de voedselrang; mechanische verbinding met stuwraket

Ø de verbinding van de afzetflens;

Ø afzetdruk 0.6MPa

Ø speciale tubulaire die structuur, speciaal voor sapmaterialen wordt gebruikt;

Ø capaciteit: 3T/H;

Ø materiële inhamtemperatuur: 40℃~50℃;

Ø de materiële afzettemperatuur is minder dan 40℃;

Ø sterilisatietemperatuur: 95℃~121℃;

Ø sterilisatietijd: 10S;

Ø het koelen watertemperatuur <30>

Ø de hoofdlijnen van het systeem zijn als volgt:

Ø geschatte verwerkingscapaciteit

Ø koelwaterverbruik: 30 ton/uur, de watertemperatuur is minder dan 30 graden van Celsius;

Ø systeemdruk: ongeveer 50BAR

Ø één schroefpomp, één warm waterpomp, één CIP-pomp

Ø voor materiële de buffertank van 100L;

Ø plaatWarmtewisselaar, verzegelde watertank met sterilisatiepomp

Ø onafhankelijk controlekabinet, IP bescherming, mens-machine interfaceplc

Ø PLC van Siemens, het touche screen van Siemens

Ø Schneider, het lage voltagecomponenten van Omron, de temperatuurcontrolemechanisme van Japan Fuji

Ø de pneumatische componenten van Taiwan AirTAC

Ø de groep van de stoomklep: druk die klep, filter, regelende klep, bolklep, stoomval verminderen

Enige hoofd het aseptische vullen machine

Ø output: 1-3T/H

Ø online controle met front-end sterilisator om CIP en SLOKJE te realiseren;

Ø deze het aseptische vullen machine is hoofdzakelijk samengesteld uit het aseptische vullen hoofd (1 stuk), besturingssysteem, mens-machine controlesysteem, gewichtsmeting en werkbank. De verpakkende zak keurt aluminium-plastic samengestelde aseptische zak goed, en het gehele proces wordt uitgevoerd in een steriel milieu. De hoofdlijnen zijn als volgt:

Ø mens-machine interfacecontrole, vertoning en controle in real time van gewicht;

Ø uitgerust met hand en automatische controlesystemen;

Ø de automatische afwijking van de gewichtsmeting is 1-2%;

Ø kan met de sterilisator worden verbonden om CIP en SLOKJE te doen;

Ø Single-lane transportbandspoor

Ø om het doel te bereiken van het aseptische vullen, kan het eindproduct 18 maanden bij normale temperatuur worden opgeslagen;

Ø vullende waaier: 1KG~220KG

Ø het unieke ontwerp van de vullende kamer vermijdt het druipen van gecondenseerd water;

Ø het werk temperatuur: +99℃

Ø macht: 0.5KW;

Ø onafhankelijk controlesysteem;