De automatische Productielijn van de Tomatenketchup 6,5 Ton per Uur

11

Vacuümconcentratorevaporator

Ø nominaal vermogen: 5000L/h;
Ø het speciale materiaal voor jamconcentratie absorbeert volledig Italiaanse technologie, geschikt voor de kenmerken van warmtegevoelig
en high-viscosity materialen van vruchtensap, en kunnen onophoudelijk geconcentreerde vacu5um voorwaarden zijn;
Ø de belangrijkste eenheid is samengesteld uit veelvoudige reeksen verwarmers, veelvoudige reeksen verdampingskamers, de vacuümeenheden van de waterring,
de meertrappige waterpompen, watertanks, circulatiepompen, lossen pompen, concentratierefractometers en werkende consoles;
Ø geschatte verdampingscapaciteit: 4000kg/h (de meter van de waterverdamping);
Ø dalend film doorgevend type, multi-effect verdamping (meertrappige structuur);
Ø vacuümgraad: 90KPa;
Ø verdampingstemperatuur: 48-78℃;
Ø het verwarmen temperatuur: 65-80℃;
Ø de voerconcentratie is 4.5-10.5Brix,
Ø de concentratie van het de uitvoerafgewerkte product is 28-30Brix;
Ø het doorgeven het koelen watervolume: 100 tons/h (de temperatuur van het inhamwater 32℃);
Ø watervoorziening: 5 tons/h (de temperatuur van het inhamwater 32℃);
Ø de gecondenseerde automatische controle van het tank vloeibare niveau;
Ø de groep van de stoomklep: bolklep, druk die klep verminderen, die klep, stoomval, filter, enz. regelen.
Ø Japan Alto Online Sugar Meter
Ø het deel in contact met het materiaal is SUS304-roestvrij staal
Ø de condensator en het werkende platform worden gemaakt van koolstofstaal en met antiroestdeklaag behandeld;
Ø bevat 2 reeksen van het doorgeven van de pneumatische kleppen van de volumecontrole, 2 reeksen veranderlijke regelende het zetmeelpompen van de frequentiesnelheid, 1
reeks van het koelen van meertrappige waterpompen, 4 reeksen circulatiepompen, 2 reeksen lossings pneumatische F-Type controlekleppen, en a
reeks andere hulptoebehoren;
Ø 1 reeks van temperatuurcontrolemechanisme;
Ø 1 reeks van vacuümsensor
Ø 3 reeksen van automatische vloeibare niveaucontrole (differentiële druktransmissie - negatief druktype)
Ø geïnstalleerde capaciteit: 150KW
Ø afmetingen: ongeveer 8000*6000*9000mm (L*W*H)
Ø het kabinet van het elektrocontrolekabinet wordt gemaakt van SUS304-roestvrij staal;
Ø afmetingen: 900*500*1800 (L*W*H);
Ø voer systeem materiële transmissie, vloeibare niveaucontrole, concentratiecontrole, signaalomzetting en andere controles uit;
Ø de elektronische componenten gebruiken dezelfde merken zoals Omron, Mitsubishi en Siemens;

12

geheim voorgeheugenkruik

Ø capaciteit: 3000L
Ø 304 roestvrij staalmateriaal, muurdikte 3mm,
Ø hogere en lagere kegel-onderste die structuur, met ladder wordt uitgerust;
Ø het centrale peddel bewegen
Ø de buitenoppervlakte keurt 2B-raad goed;
Ø hoge en lage vloeibare niveaucontrole;
Ø kegelbovenkant en kegelbodemstructuur, met inbegrip van mangat, in te ademen GLB, schoonmakende bal, waterinham, materiële inham en afzet,
Ø de inham en de afzet keuren anti-foam structuur goed;

13

schroefpomp

Ø output: 6.5T/h;
Ø macht: 7.5kw
Ø afmeting: 2200*800*600mm

14

Aseptische omhulselsterilisator

Ø output: 1.2T/h;
Ø het wordt geproduceerd en door de gepatenteerde technologie van Aideke vervaardigd, die de belangrijke speciale sterilisator voor high-viscosity is
materialen in China. Het is hoofdzakelijk samengesteld uit een omhulselwarmtewisselaar, een onophoudelijk veranderlijke transmissiepomp, een pal, a
de gesloten wateremmer, een plaattype oververhitte waterwarmtewisselaar, en een controlemechanisme. Het proces van het materiaal is als volgt:
Ø materiële inhamtemperatuur 40℃~50℃
Ø de materiële afzettemperatuur is minder dan 40℃
Ø sterilisatietemperatuur 95℃~121℃
Ø sterilisatietijd 15S
Ø het Koelwaterverbruik van de koel <30> watertemperatuur Ø: 30 ton/uur, watertemperatuur is minder dan 32 graden van Celsius;
Ø stoomconsumptie: 500KG/H,
Ø samengeperste lucht; 0.5m3/min
Ø geïnstalleerde capaciteit: 11.5KW,
Ø één reeks van schroefpomp met regelbare snelheid
Ø één CIP-pomp
Ø pre-Materiële buffertank met het bewegen
Ø oververhitte water het verwarmen plaat, verzegelde watertank met sterilisatiepomp
Ø PLC van Siemens, het touche screen van Siemens
Ø Schneider, de zwakstroomelektrische apparaten van Omron
De pneumatische componenten van Ø AirTAC
De temperatuurcontrolemechanisme van Ø ØJapan Fuji, binnenlandse sensor van uitstekende kwaliteit
Ø de groep van de stoomklep: bolklep, druk die klep verminderen, die klep, stoomval, filter, enz. regelen.

15

Sterilisator van het SLAB de Aseptische Omhulsel

Ø output: 0.2T/h;
Ø het wordt geproduceerd en door de gepatenteerde technologie van Aideke vervaardigd, die de belangrijke speciale sterilisator voor high-viscosity is
materialen in China. Het is hoofdzakelijk samengesteld uit een omhulselwarmtewisselaar, een onophoudelijk veranderlijke transmissiepomp, een pal, a
de gesloten wateremmer, een plaattype oververhitte waterwarmtewisselaar, en een controlemechanisme. Het proces van het materiaal is als volgt:
Ø materiële inhamtemperatuur 40℃~50℃
Ø de materiële afzettemperatuur is minder dan 40℃
Ø sterilisatietemperatuur 95℃~121℃
Ø sterilisatietijd 15S
Ø het Koelwaterverbruik van de koel <30> watertemperatuur Ø: 30 ton/uur, watertemperatuur is minder dan 32 graden van Celsius;
Ø stoomconsumptie: 60KG/H,
Ø samengeperste lucht; 0.5m3/min
Ø geïnstalleerde capaciteit: 6.5KW,
Ø één reeks van schroefpomp met regelbare snelheid
Ø één CIP-pomp
Ø pre-Materiële buffertank met het bewegen
Ø oververhitte water het verwarmen plaat, verzegelde watertank met sterilisatiepomp
Ø PLC van Siemens, het touche screen van Siemens
Ø Schneider, de zwakstroomelektrische apparaten van Omron
De pneumatische componenten van Ø AirTAC
Ø de temperatuurcontrolemechanisme van Japan Fuji, binnenlandse sensor van uitstekende kwaliteit
Ø de groep van de stoomklep: bolklep, druk die klep verminderen, die klep, stoomval, filter, enz. regelen.

16

Enige hoofd het aseptische vullen machine (groot zak en SLABaandeel)

Ø output: 1-3T/h
Ø online controle met front-end sterilisator om CIP en SLOKJE te realiseren;
Ø deze het aseptische vullen machine is hoofdzakelijk samengesteld uit het aseptische vullen hoofd (1 stuk), besturingssysteem, mens-machine controlesysteem,
gewichtsmeting en werkbank. De verpakkende zak keurt aluminium-plastic samengestelde aseptische zak goed, en het gehele proces is
uitgevoerd in een steriel milieu. De hoofdlijnen zijn als volgt:
Ø mens-machine interfacecontrole, vertoning en controle in real time van gewicht;
Ø uitgerust met hand en automatische controlesystemen;
Ø de automatische afwijking van de gewichtsmeting is 1-2%;
Ø kan met de sterilisator worden verbonden om CIP en SLOKJE te doen;
Ø om het doel te bereiken van het aseptische vullen, kan het eindproduct 18 maanden bij normale temperatuur worden opgeslagen;
Ø vullende waaier: 1L~220L
Ø het unieke ontwerp van de vullende kamer vermijdt het druipen van gecondenseerd water;
Ø het werk temperatuur: +99℃
Ø macht: 0.5KW;
Ø onafhankelijk controlesysteem; PLC van Siemens, touch screen
Ø PLC S7-200 van Siemens;
Ø het touche screen van Siemens;
Ø temperatuursensor;
Ø elektronische componenten Schneider/Omron en andere internationale merken;
Ø pneumatische componenten Taiwan AirTAC;